三偏心蝶閥的結構特點

偏心蝶閥在結構設計上相較于中線蝶閥有了進一步的改進，其閥桿軸心同時偏離蝶板中心及本體中心。根據(jù)偏心程度和結構特點的不同，偏心蝶閥又可細分為單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥。

單偏心蝶閥：單偏心蝶閥的蝶板回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上，且與閥板密封截面形成一定尺寸的偏置。在閥門關閉時，閥座和閥板密封面處于有相對過盈的接觸狀態(tài)，主要依靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓，以及管道壓力對閥板的作用力來實現(xiàn)密封，這種密封方式?jīng)Q定了單偏心蝶閥一般只能實現(xiàn)單向密封。當閥門開啟時，閥板和閥座的接觸一面脫離閥座，另一面始終沿半圓周的軸向方向兩點接觸，頻繁的啟閉操作容易使密封圈受損，進而影響密封性能，并且很難實現(xiàn)金屬密封。單偏心蝶閥在一些對密封要求不是特別高、介質(zhì)壓力較低且流向固定的場合有一定應用。

雙偏心蝶閥：雙偏心蝶閥是在單偏心蝶閥的基礎上發(fā)展而來，其結構特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心，也偏離本體中心。這種雙偏心的設計帶來了顯著的優(yōu)勢，當?shù)y開啟時，蝶板能夠迅速脫離閥座，大大減少了蝶板與閥座之間不必要的過度擠壓和刮擦現(xiàn)象，有效降低了開啟阻力矩，減少了磨損，提高了閥座的使用壽命。雙偏心蝶閥還可以采用金屬閥座，這使得它在高溫領域的應用成為可能。然而，雙偏心蝶閥的密封原理屬于位置密封構造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，因此對關閉位置的精度要求較高（特別是金屬閥座的情況下），同時存在承壓能力低、泄漏量大的缺點。盡管如此，雙偏心蝶閥憑借其在減少磨損和適應高溫方面的優(yōu)勢，在工業(yè)領域中得到了廣泛的應用，尤其適用于一些對閥門壽命和溫度適應性有較高要求的場合。

三偏心蝶閥：三偏心蝶閥的設計旨在克服雙偏心蝶閥在耐高溫和零泄漏方面的矛盾。所謂的第三次偏心，是指密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。這種的設計使得閥門在關閉時，依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果，一舉解決了金屬閥座零泄漏的難題。并且，由于接觸面壓與介質(zhì)壓力成正比，三偏心蝶閥能夠承受較高的壓力和溫度，適用于高溫、高壓等嚴苛的工況環(huán)境，如石油化工、電力等行業(yè)中的高溫高壓管道系統(tǒng)。